內容導讀：我們使用變壓器油前，我們先了解變壓器對該絕緣油的絕緣強度、介質損失系數(shù)等指標,變壓器油在注入油箱之前,必需進行進一步的凈化處理,以脫除運輸及儲存過程中導致超標的變壓器油中水分、氣體和雜質。
　　
　　在實際應用中,我們要學會選擇，運用不同的濾油凈化設備對不同類型的變壓器油進行針對性的處理,以達到成本效果兼顧的目的。一般有三類選擇如下：
　　
　　一、如果是在過濾加油過程中，需要對變壓器油進行簡單雜質灰塵過濾，則亦可選擇多級精密過濾加油機。如果是對于一般被少量水和塵埃等雜質污染的變壓器油,可以使用壓力板框式濾油機，經(jīng)由多次輪回過濾,通常能夠達到要求。它的原理就是利用濾油紙簡單吸收水分、過濾雜質。因這款產品構造簡單、移動方便,也得到廣泛應用。
　　
　　該類過濾設備的缺點是過濾不*,對細微雜質去除效果不好,而且本錢也比較高,當水分大時,濾油紙需頻繁更換，而且不能對變壓器油絕緣油進行微量水分過濾凈化處理，對提高絕緣強度值作用不大。該類設備適合新變壓器油的過濾加油使用，或者作為與真空濾油機配套除雜使用。
　　
　　二、現(xiàn)在電廠電站及電力公司普遍采用的是真空濾油機。它不僅能*去除油中微量水分和氣體，而且能有效去除油中微小精細顆粒雜質。其工藝流程是：待處理變壓器油→粗過濾→精過濾→加熱油真空脫水脫氣→凈油。真空濾油機過濾精度通常可選擇濾掉1～5μm的微小雜質。變壓器油脫水脫氣其原理利用特制個性化的真空分離器，其內利用“氣穴”原理，油液在真空分離器中的接觸面積擴大為原來的數(shù)百倍，而“氣穴”系統(tǒng)又使油蒸發(fā)表面積不斷增大，且蒸發(fā)界面不斷更新，zui大限度地增加了油在真空系統(tǒng)中的行程和靜態(tài)水分揮發(fā)面積，使油中的水分在低熱、高真空度、大表面，高抽速的條件下得到快速汽化蒸發(fā)并由真空系統(tǒng)排出。由真空分離器上部排出的水、氣體，經(jīng)冷卻系統(tǒng)兩次降溫除濕后，zui后由真空泵排向空中。真空分離器中經(jīng)真空汽化脫水后的干燥油液，經(jīng)輸油泵由負壓升為正壓，經(jīng)過精濾后，凈油從出油口排出，完成整個凈油過程。
　　
　　三、被污染嚴重的劣化變壓器油處理方法，一般使用變壓器油再生裝置或者帶有再生裝置的多功能濾油機。劣化變壓器油是指被混有極微小的雜質與油的分子相結合而形成的膠體污染的變壓器油,以及經(jīng)多年使用過的變壓器油,一般為返修產品放出的油（此時油的pH值已很低酸值超標，或介損不達標或油品色澤氧化發(fā)紅發(fā)黑）。對這種污油則必需采用吸附的方法處理才能改善油的指標。一般多采用硅膠（SiO2）或活性氧化鋁（A12O3）做吸附劑。變質的變壓器油處理系統(tǒng)中,為保證硅膠與變壓器油充分接觸,使其充分施展吸附再生效果后。我們建議循環(huán)幾次處理，以延長油與硅膠接觸時間。在處理過程中應定時監(jiān)測,來判斷吸附效果,當吸附效果不顯著時,即應考慮更換硅膠，一般硅膠用量按重量計約占油的3%～5%不等，據(jù)油品品質而定。
　　
　　污油處理系統(tǒng)應與新油處理系統(tǒng)分開,以免交叉污染。裝用過污油的罐、容器等,必需經(jīng)由*清洗后才能再用于正常出產的油系統(tǒng)。
　　
　　通過變壓器油凈化處理多方面的對比介紹，讓您知道怎樣更科學的選擇和使用變壓器油凈化設備！